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亞臨界萃取設(shè)備是我公司的主營產(chǎn)品之一，亞臨界萃取設(shè)備的主要組成部分有壓力容器、壓縮機和真空泵。為了能夠讓大家更加了解亞臨界萃取設(shè)備，將針對于這三種設(shè)備進(jìn)行簡單介紹。 1、壓力容器是一種在一定壓力下工作的容器設(shè)備，我國壓力容器按壓力分為三類，一類為低壓(壓力小于1.6MPa)，二類為中壓(1.6～9.9MPa)，三類為高壓(大于9.9MPa)。但是，當(dāng)容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或為易燃易爆物質(zhì)時，容器的類別將相應(yīng)提高。 2、壓縮機是由曲軸、活塞、氣缸、吸排氣環(huán)閥、及殼體等組成，活塞在曲軸的帶動下作往復(fù)運動,當(dāng)活塞向下運動時，氣缸內(nèi)容積增大，吸氣環(huán)閥被進(jìn)氣頂開，氣體被吸入氣缸內(nèi)；然后活塞向上運動，氣缸內(nèi)壓力高于進(jìn)氣壓力，使吸氣環(huán)閥自動關(guān)閉；由于活塞不斷向上運動，使氣缸內(nèi)壓力不斷升高，氣體溫度同時升高。當(dāng)缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時，排氣環(huán)閥被頂開，氣體排入排氣管道；當(dāng)活塞運動到上端時，缸內(nèi)氣體被全部排出，活塞又向下運動，排氣環(huán)閥被排氣管中高壓氣體壓迫而自動關(guān)閉，氣缸進(jìn)入下一個吸氣、壓縮周期。 3、真空泵由氣室和氣缸鑄成整體、氣室上面裝有進(jìn)氣閥為進(jìn)氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥、以控制進(jìn)排氣和自動完成配氣作用。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)動，通過偏心圈和氣閥桿，帶動在閥座上作往復(fù)運動的移動氣閥。并加上和逆止閥的聯(lián)合作用，以控制進(jìn)排氣和完成配氣作用。氣缸內(nèi)有一個活塞，活塞上裝有活塞環(huán)，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密?；钊跉飧變?nèi)作往復(fù)運動時，不斷地改變氣缸兩端的容積，一端容積擴大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體。活塞和氣閥的聯(lián)合作用，周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。 想要了解更多關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備的信息，或是想要購買亞臨界萃取設(shè)備，一方面可以的撥打我公司熱線電話洽談合作，另一方面可以登錄我公司網(wǎng)站查閱咨詢，無論是哪種方式，我公司都將為您提供滿意的服務(wù)。

亞臨界萃取設(shè)備廠家是一家專業(yè)從事于各種油脂設(shè)備生產(chǎn)銷售的公司，對于各種油脂設(shè)備非常的了解，同時也了解油脂的提取工藝。為了回報廣大用戶多年來的支持，將針對于毛油的精煉進(jìn)行講解。油脂精煉設(shè)備是將毛油通過加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。 1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。 2.堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用比較廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）。 3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。 4.油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。 經(jīng)精煉設(shè)備處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。如果您想要了解更多關(guān)于油脂設(shè)經(jīng)精煉設(shè)備處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。如果您想要了解更多關(guān)于油脂設(shè)備的信息，還是想要購買油脂設(shè)備，都可以與我公司聯(lián)系，我公司將為您提供滿意的服務(wù)。

其實在亞臨界萃取設(shè)備沒有出現(xiàn)之前，在油脂提取上也有著傳統(tǒng)的方法。傳統(tǒng)的提取方法是將原料裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦?，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中有效成分。 普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等；水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當(dāng)其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。例如揮發(fā)油，某些小分子生物堿，以及某些小分子的酚類物質(zhì)；升華法：固體物質(zhì)加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標(biāo)成分。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的咖啡堿等。浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等傳統(tǒng)工藝方法，萃取能力強，選擇性強，但在萃取、分離過程中，工藝溫度均需超過50℃ 以上，易造成“熱敏性”有效成分不同程度的分解或變性，使得產(chǎn)品發(fā)生次生化；親脂性的有機溶劑萃取所生產(chǎn)的產(chǎn)品中的溶劑殘留高，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且可選取的有機溶劑多屬易燃品，生產(chǎn)過程的安全隱患難以消除。水汽蒸餾法、升華法由于其針對性過強，影響了該方法的應(yīng)用領(lǐng)域。 我公司主要從事生產(chǎn)各種油脂設(shè)備，如亞臨界萃取設(shè)備，低溫萃取設(shè)備等，種類多樣，性能穩(wěn)定，贏得了眾多用戶的認(rèn)可。如果您想要購買，安裝油脂設(shè)備，歡迎與我公司洽談合作，我公司將滿足您的需求。此外，如果您是想要了解更多關(guān)于油脂設(shè)備的信息，歡迎登錄我公司網(wǎng)站查閱相關(guān)信息。

亞臨界萃取設(shè)備廠家成立多年，主要從事于各種油脂設(shè)備的研制，銷售工作，多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，不僅在技術(shù)上取得了突破性的進(jìn)步，同時對于油脂的生產(chǎn)工藝也非常的了解，下面將為大家簡單的介紹一下油脂脫色的方法及原理。在油脂精煉的過程中，對于油脂的脫色也是較為關(guān)鍵性的步驟，經(jīng)過脫色處理的油脂顏色更好，在進(jìn)行油脂效果或者食用的時候，也都會更加的舒心。精煉油設(shè)備常見的脫色辦法為化學(xué)試劑脫色、加熱脫色、吸附脫色、以及氧化脫色等。 吸附脫水主要是靠活性炭或者活性白土吸附走顏色，達(dá)到脫色的效果。 加熱脫色則是利用油脂加熱之后色素會分解或者出現(xiàn)反應(yīng)，完成脫色的過程。 氧化脫色和化學(xué)試劑脫色原理是相近的，都是利用油脂中的色素氧化反應(yīng)或者添加可以和色素反應(yīng)的試劑，達(dá)成消除色素的效果。 其實在對油脂精煉的過程中，堿煉、氫化、脫臭等環(huán)節(jié)對清除色素也都能起到一定的作用。比如堿煉的過程中，會去除一部分酸性的色素，比如棉酚和葉綠素都可以在堿煉的過程中去除一部分。不過真正要完成徹底的脫色，還是需要通過吸附或者化學(xué)試劑等這些專門的脫色處理。 對于油脂脫色比較好的辦法便是吸附脫色，所以吸附脫色也是應(yīng)用較多的方式了，吸附脫色通常采用活性白土或者活性炭，脫色的效果很好，而且費用較低，還沒有任何副作用。 亞臨界萃取設(shè)備廠歡迎廣大前老用戶與我公司聯(lián)系，我公司不僅能為您講解更多關(guān)于油脂生產(chǎn)工藝，油脂設(shè)備的相關(guān)信息，同時還可以根據(jù)您的需求，推薦及提供適合的，實用的油脂設(shè)備，總之，期待廣大新老用戶與我公司洽談合作。

亞臨界萃取設(shè)備所應(yīng)用的技術(shù)是亞臨界萃取技術(shù)，它與傳統(tǒng)的萃取方法相比具有很優(yōu)點，如無毒、無害，環(huán)保、無污染、非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運行成本低，易于和產(chǎn)物分離。然而，站在用戶的角度來看，只是具備這些優(yōu)點是不夠的，必須要想辦法提高工作效率，也就是提高萃取效率，而提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。 溶料比，從理論上說，溶料比越大，萃取效率越高，在工業(yè)化的生產(chǎn)過程由于成本的優(yōu)化，一般控制在 1：1～1.5：1 之間。攪拌萃取的過程是分子相對擴散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴散。 萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運動速度，從而提高擴散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。因此，將溫度控制在一定溫度以內(nèi)，并在生產(chǎn)過程中任意控制。壓力與溫度呈正相關(guān)關(guān)系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應(yīng)提高。壓力升高，有助于提高萃取速度。 萃取時間與次數(shù)，針對不同的物料，先通過正交試驗得出合理的萃取時間和次數(shù)，在實際生產(chǎn)過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對某些被萃取組分的選擇性和溶解度。比如，在辣椒紅色素的萃取中，經(jīng)過對特定夾帶劑的加入對亞臨界流體的溶解能力和萃取選擇性研究, 結(jié)果表明這一特定夾帶劑的加入可以顯著增加流體的溶解能力,受此鼓舞，我們試驗配置了多種溶劑混合的復(fù)合溶劑，針對性的提取不同的動植物原料中脂溶性成分。表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率, 提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān), 分子的脂溶性部分越大, 其對亞臨界流體的萃取效率提高越多。關(guān)于夾帶劑的作用原理,有研究認(rèn)為是夾帶劑的加入改變了溶劑密度或內(nèi)部分子間的相互作用所致。 利用超聲波，在亞臨界流體萃取天然動植物活性成分的過程中, 通過超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性，減少萃取的外擴散阻力，能縮短萃取時間，從而大大提高了萃取的效率，相應(yīng)產(chǎn)量提高，成本降低。實踐表明在亞臨界萃取過程中引入超聲波輔助技術(shù)有很大的優(yōu)勢。 如果您還想要了解更多關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備的信息，可以撥打我公司熱線電話咨詢了解，也可以登錄我公司網(wǎng)站查閱自己想要了解的信息。此外，如果您是想要購買亞臨界萃取設(shè)備及其它油脂設(shè)備，我公司也可以根據(jù)您的需求，推薦及提供適合的設(shè)備。

安陽市晶華油脂工程有限公司成立多年，主要提供各種油脂萃取設(shè)備，如亞臨界萃取設(shè)備，低溫萃取設(shè)備等，質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，贏得了眾多用戶的認(rèn)可。為了回報廣大用戶多年的支持，我公司將簡單的為大家介紹一下亞臨界萃取設(shè)備在萃取技術(shù)上的優(yōu)點，從而也加深用戶對亞臨界萃取設(shè)備的了解。 萃取是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過萃取設(shè)備來完成的。萃取設(shè)備對提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界萃取技術(shù)具有如下優(yōu)點： 1.提取速度快，效率高，有效成分提取充分，減少物料資源的浪費； 2.溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本； 3.提取溫度低，特別是熱敏性物料提取，顯著減少對有效成分的破壞； 4.適應(yīng)性好，能適于不同物料的提??； 5.生產(chǎn)連續(xù)性好，應(yīng)能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)； 6.節(jié)約能源，安全可靠；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 7.相對于超臨界提取技術(shù)，投資少，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 用戶可以通過以上提供的信息，了解到亞臨界萃取設(shè)備在萃取工藝上的優(yōu)點，加深對亞臨界萃取設(shè)備的了解。如果您還有什么想要了解的信息，或是想要購買，安裝亞臨界萃取設(shè)備，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。