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低溫萃取設(shè)備廠家了解到目前，大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生產(chǎn)方法多為溶劑萃取法，所使用的萃取溶劑為己烷或正己烷，即大家常說的六號溶劑。由于該溶劑沸點高，在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)具有一定的破壞，致使原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有用成分高度變性，萃取油脂后的粕使用價值受限，大多數(shù)作為飼料和肥料處理，不能進(jìn)一步開發(fā)利用。 亞臨界流體低溫萃取技術(shù)是一種全新的油脂生產(chǎn)技術(shù)，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對原料中的有用成分完整的保存，為植物的綜合開發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。低溫萃取設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于特種食用油與蛋白、植物色素和植物提取三大領(lǐng)域。低溫萃取設(shè)備已成功承建葡萄籽油、小麥胚芽油與蛋白、亞麻籽油與蛋白、南瓜子油與蛋白、核桃油與蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蠟、除蟲菊油、黃粉蟲油與蛋白、月見草子油等多條油脂蛋白生產(chǎn)線。植物色素已建成的有萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素、姜黃色素、梔子色素、玉米黃素、葉黃素結(jié)晶、蝦青素等項目；在植物提取方面，可實現(xiàn)先低溫脫脂再提取其它成分（生物堿類、黃酮類、苷類、蒽醌類等），成分提取方便且得率高。

低溫萃取設(shè)備廠家介紹作為目前被廣泛應(yīng)用的萃取設(shè)備，低溫萃取設(shè)備已經(jīng)被應(yīng)用在植物提取、色素提取等多個行業(yè)，低溫萃取顧名思義就是在溫度比較低的情況下將油脂從原料中提取出來，就比如亞臨界低溫萃取設(shè)備一般溫度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大眾油脂一般采用的是溶劑萃取，原料一般使用的是己烷，但是這個需要在高溫的情況下進(jìn)行，溫度達(dá)到一百多度，這樣就會破壞油脂的營養(yǎng)物質(zhì)，所以現(xiàn)在可以采用亞臨界低溫萃取設(shè)備，溫度比較低，因此，不會破壞油脂中的活性成分，保存更多的營養(yǎng)價值。 亞臨界萃取設(shè)備廠家介紹亞臨界技術(shù)比較新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常壓下是氣體，當(dāng)你加壓到0.4個壓力的時候就可以成為液體，這樣就可以萃取出植物中的油脂，在經(jīng)過處理就可以提取出油脂，在低溫跟真空情況下就可以去除油脂中的溶劑，因此低溫萃取的優(yōu)勢還是比較明顯的。作為亞臨界低溫萃取設(shè)備工藝，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，還有植物成分提取方面有很多廠家都在使用。

低溫萃取設(shè)備是成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，它的優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，低溫萃取中藥縮短提取濃縮時間，接下來就簡單的為大家介紹一下。 低溫萃取在中藥中使用的主要溶劑是水和乙醇，采用低溫萃取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進(jìn)行。由于低溫提取可避免中藥材成分特別是生物活性成分被破壞，同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，低溫萃取提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于下步分離純化。低溫萃取提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓低溫狀態(tài)，使中藥材細(xì)胞加快膨脹，細(xì)胞膜迅速破裂，細(xì)胞內(nèi)成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復(fù)運動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力，低溫提取加快了藥材成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。低溫萃取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘?，低溫提取?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。

亞臨界低溫萃取，可以保持物料中原有的各種成份，整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界低溫萃取工藝的優(yōu)點。亞臨界低溫萃取設(shè)備在近些年的大量應(yīng)用，加快了提取物行業(yè)的工作效率。 傳統(tǒng)的食用生產(chǎn)主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時受熱而被破壞，而應(yīng)用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它們的混合溶劑進(jìn)行亞臨界低溫萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢。亞臨界低溫萃取設(shè)備在這個行業(yè)的應(yīng)用已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這方面的原料品種繁多，如果您對于亞臨界萃取設(shè)備有疑問或者需要的話，歡迎您向我們致電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

低溫萃取設(shè)備廠家了解到，市場上對于榨取植物油脂的設(shè)備有很多，萃取技術(shù)也有很多，可以根據(jù)不同的情況，選擇適合的萃取技術(shù)和設(shè)備，接下來，低溫萃取設(shè)備廠家來為您介紹一下萃取的特點，希望對您有所幫助！ 萃取的分離依據(jù)是各組分在溶劑中的溶解度不同，s對a有顯著的溶解能力，對其他組分完全不溶或只有部分互溶。萃取與吸收過程類似，都是利用均相混合物中各組成在溶劑中的溶解度差異分離，不同之處是吸收分離的是氣相混合物，萃取分離的是液相混合物。萃取完成后，形成兩個液相（超臨界抽提中處于超臨界狀態(tài)），這兩個液相應(yīng)具有一定的密度差以便進(jìn)行分離。在萃取過程中，溶質(zhì)由原料通過相界向萃取劑中轉(zhuǎn)移，也和其他傳質(zhì)過程一樣。萃取過程中使用大量的溶劑，為了獲得溶質(zhì)和回收溶劑并循環(huán)使用，所用溶劑應(yīng)當(dāng)容易回收且費用較低。萃取與蒸餾過程都是分離液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任務(wù)分離任務(wù)，為了得到產(chǎn)品的回收溶劑循環(huán)使用，還要對萃取相和萃余相進(jìn)一步分離。以上是低溫萃取設(shè)備廠家為您介紹的關(guān)于萃取的特點，如果您對萃取技術(shù)有興趣，或者有意向從事相關(guān)行業(yè)，購買相關(guān)設(shè)備的話，歡迎您與我們聯(lián)系，我們從事植物萃取行業(yè)多年，可以為您提供質(zhì)量好的設(shè)備，隨時恭候您的咨詢！

低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同性目標(biāo)成分的萃取試驗研究，實現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。 在食用油萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用，目前以大豆為代表的食用油生產(chǎn)主要采用已烷溶劑進(jìn)行浸出生產(chǎn)，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應(yīng)用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。可應(yīng)用于食用油、植物蛋白、精細(xì)化工、天然色素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。低溫萃取設(shè)備的萃取原理是，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態(tài)。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。低溫提取技術(shù)實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，當(dāng)然它不只適用于這些行業(yè)領(lǐng)域，還有很多行業(yè)低溫萃取設(shè)備也可以起到很好的效果，在進(jìn)行設(shè)備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量有保障，歡迎您致電咨詢。