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萃取的過程是分子相對擴(kuò)散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴(kuò)散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴(kuò)散。 亞臨界萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合的溶液為溶媒和溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，亞臨界萃取提取的速度很快，并且效率也比較高，有效的成分提取還是比較充分的，減少物料資源的浪費；溶媒耗量是比較少的，溶媒的耗量少，出液的系數(shù)小，浸出的液體濃度高，節(jié)省了溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本，提取的溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對有效成分的破壞；提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。在亞臨界流體萃取天然動植物活性成分的過程中, 通過超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性，減少萃取的外擴(kuò)散阻力，能縮短萃取時間，從而提高了萃取的效率，相應(yīng)產(chǎn)量提高，成本降低。實踐表明在亞臨界萃取過程中引入超聲波輔助技術(shù)有很大的優(yōu)勢。它和傳統(tǒng)的萃取法相比較起來，克服了傳統(tǒng)工藝的不足,保留了超臨界流體萃取的優(yōu)點。

低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同性目標(biāo)成分的萃取試驗研究，實現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。 在食用油萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用，目前以大豆為代表的食用油生產(chǎn)主要采用已烷溶劑進(jìn)行浸出生產(chǎn)，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應(yīng)用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。可應(yīng)用于食用油、植物蛋白、精細(xì)化工、天然色素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。低溫萃取設(shè)備的萃取原理是，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態(tài)。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。低溫提取技術(shù)實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，當(dāng)然它不只適用于這些行業(yè)領(lǐng)域，還有很多行業(yè)低溫萃取設(shè)備也可以起到很好的效果，在進(jìn)行設(shè)備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量有保障，歡迎您致電咨詢。

在食用油萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用，目前以大豆為代表的食用油生產(chǎn)主要采用已烷溶劑進(jìn)行浸出生產(chǎn)，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應(yīng)用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。 低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同性目標(biāo)成分的萃取試驗研究，實現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態(tài)。低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，因藥動態(tài)提取，藥與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。當(dāng)然它不只適用于這些行業(yè)領(lǐng)域，還有很多行業(yè)低溫萃取設(shè)備也可以起到很好的效果，在進(jìn)行設(shè)備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量有保障，歡迎您致電咨詢。

亞臨界萃取設(shè)備作為一種油脂萃取設(shè)備，主要用于提取各種植物油脂，動物油脂。亞臨界萃取設(shè)備主要是在常溫及一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離，得到液相的產(chǎn)品。 食用油萃取，使用低溫萃取設(shè)備提取原料中的脂溶性成分，由于該溶劑沸點高，在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)會產(chǎn)生一定的破壞，然后會導(dǎo)致原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有效成分高度變性，低溫萃取設(shè)備作為一種油脂萃取設(shè)備，可應(yīng)用于食用油、植物蛋白、精細(xì)化工、天然色素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，能夠產(chǎn)生浸膏產(chǎn)品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運用低溫萃取設(shè)備規(guī)模生產(chǎn)的，大蒜等精油提取都已經(jīng)進(jìn)行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。亞臨界萃取設(shè)備的整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)勢。低溫萃取設(shè)備的技術(shù)是低溫（常溫）萃取，低溫脫溶。同時低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取設(shè)備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取。

低溫萃取技術(shù)主要是由結(jié)合剪力與振動力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)，復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項技術(shù)所整合而成，可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進(jìn)行組合調(diào)整。 低溫萃取設(shè)備作為一種油脂提取設(shè)備，可以用于提取各種植物油脂。作為一家專門的油脂設(shè)備廠，我廠主要提供各種類型的油脂設(shè)備。低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取設(shè)備應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設(shè)備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫提取、索氏提取、動態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。用低溫萃取設(shè)備萃取后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm；低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，我廠生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量有保障，歡迎您致電咨詢。

低溫提取設(shè)備應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設(shè)備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫提取、索氏提取、動態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。 低溫萃取設(shè)備運用低溫萃取技術(shù)，廣泛運用于多個行業(yè)中。低溫萃取設(shè)備操作方法簡單，方便安全，不但可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能提高企業(yè)生產(chǎn)量，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)利益，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大限度的保留物料中熱敏（活性）物質(zhì)不被破壞。 應(yīng)用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。低溫萃取設(shè)備的技術(shù)是低溫（常溫）萃取，低溫脫溶。同時低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取設(shè)備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，當(dāng)然它不只適用于這些行業(yè)領(lǐng)域，還有很多行業(yè)低溫萃取設(shè)備也可以起到很好的效果。