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低溫萃取設(shè)備是一款超低溫真空濃縮機(jī)，蒸發(fā)溫度為20-50度可調(diào)。全程自動化，為用戶節(jié)省了人力成本的同時，提高了產(chǎn)能，且因超低溫濃縮，保留了物料的特性，在濃縮的同時可實現(xiàn)溶劑的回收，是目前較好的低溫濃縮設(shè)備。下面大家一塊看看： 通過高真空從而降低物料的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計了旋轉(zhuǎn)輥筒，蒸發(fā)器底部和輥筒內(nèi)部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備的蒸發(fā)面積和蒸發(fā)能力，形成薄膜蒸發(fā)原理，當(dāng)物料不斷接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒表面而受熱蒸發(fā)，并實現(xiàn)了真空條件下連續(xù)進(jìn)原料，連續(xù)出濃液的濃縮過程。低溫萃取設(shè)備成功的改變了傳統(tǒng)濃縮工藝出現(xiàn)的溫度高、時間長、物料易變性、濃縮過程容易結(jié)垢干涸、物料濃度提高后流動性差無法濃縮等現(xiàn)象，由于低溫，保存了物料的活性成分。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的產(chǎn)品常識，后期大家有任何跟低溫萃取設(shè)備相關(guān)資訊，大家可以及時在網(wǎng)站給我們留言。

低溫萃取設(shè)備技術(shù)在采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時結(jié)晶冰在冷凝器外融化，結(jié)晶、熔融過程中確定結(jié)晶溫度和特性，優(yōu)化晶體生長速度與傳熱、導(dǎo)電性的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服并解決了現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)和問題，藥液成分保持率、產(chǎn)品口感、節(jié)能、降低成本、減少晶機(jī)結(jié)構(gòu)、操作簡單。 低溫萃取設(shè)備主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐敗、雜質(zhì)多、大量好的成分流失、溶劑量大、濃縮成本高等問題。同時低溫萃取設(shè)備將現(xiàn)有的靜態(tài)滲濾工藝改為動態(tài)滲濾法，加快滲濾提取時間，將現(xiàn)有的8-10倍溶劑減少了4-5倍，低溫萃取設(shè)備降低了濃縮成本。低溫萃取設(shè)備技術(shù)************了提取液中的雜質(zhì)和腐敗現(xiàn)象，更保存了提取液的成分。 低溫萃取設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)： 低溫萃取設(shè)備技術(shù)在低溫溫度條件下完成了提取工藝，在提取過程中更好地保存了好的成分，克服了傳統(tǒng)提取過程中出現(xiàn)的提取液腐敗和雜質(zhì)的溶解，減少了提取溶劑。

低溫萃取設(shè)備具有許多的性質(zhì)，一方面粘度和擴(kuò)散系數(shù)接近氣體，另一方面密度和溶劑化能力接近液體。在臨界點(diǎn)附近，由于流體的密度、粘度、擴(kuò)散系數(shù)、溶劑化能力等性質(zhì)隨溫度和壓力的變化十分靈敏，這樣，超臨界流體可在較高密度下對待萃取物進(jìn)行萃取;另一方面，又可通過調(diào)節(jié)壓力或者溫度使溶劑密度降低，從而降低萃取能力，使得溶劑與萃取物得到分離，且操作易于控制。 物質(zhì)在超臨界流體中的溶解度，受壓力和溫度的影響很大。例如超臨界流體萃取SFE-CO2工藝流程，先利用升溫，降壓手段(或兩者兼用)將超臨界流體中所溶解的物質(zhì)分離析出，達(dá)到分離提純的目的(它兼有精餾和萃取兩種作用)。以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢，后期大家有任何關(guān)于低溫萃取設(shè)備的問題，大家可以及時在網(wǎng)站給我們留言。

超聲波低溫萃取設(shè)備適用于中藥材成份的超聲萃取，是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，低溫萃取設(shè)備具有如下突出特點(diǎn)： 1、無須高溫。無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定、易水解或氧化特性的藥效成份，提高中藥藥效。 2、常壓提取，操作簡單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便。 3、提取效率高。萃取時間為水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。 4、具有廣譜性。適用性廣，絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。 5、超聲波提取對溶劑和目標(biāo)提取物的性質(zhì)關(guān)系不大�？晒┻x擇的提取溶劑種類多、目標(biāo)提取物范圍廣泛。 6、減少能耗。由于超聲提取無需加熱或加熱溫度低，提取時間短，因此降低能耗。 7、藥材原料處理量大，成倍或數(shù)倍提高，且雜質(zhì)少，成分易于分離、凈化。 8、提取工藝成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的突出特點(diǎn)，希望對大家有所幫助。后期大家有任何關(guān)于低溫萃取設(shè)備的產(chǎn)品問題，大家可以及時在網(wǎng)站給小編留言。

相信大家對低溫萃取設(shè)備都有所了解，這種設(shè)備已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，當(dāng)然這也是由于它的良好性能。那么接下來就由低溫萃取設(shè)備簡單的為大家介紹一下吧： 低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問題；低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同性目標(biāo)成分的萃取試驗研究，實現(xiàn)了亞臨界流體萃取產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關(guān)系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。 但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，低溫提取技術(shù)從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象************，更加好的保存了提取液的成分。低溫提取設(shè)備實現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，低溫提取設(shè)備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的價值，希望對大家有所幫助。

低溫萃取顧名思義就是在溫度比較低的情況下將油脂從原料中提取出來，就比如低溫萃取設(shè)備一般溫度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大眾油脂一般采用的是溶劑萃取，原料一般使用的是己烷，但是這個需要在高溫的情況下進(jìn)行，溫度達(dá)到一百多度，這樣就會破壞油脂的營養(yǎng)物質(zhì)，所以現(xiàn)在可以采用低溫萃取設(shè)備。溫度比較低。蛋白不會變性，還是不錯呢！ 亞臨界技術(shù)比較新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常壓下是氣體，當(dāng)你加壓到0.4個壓力的時候就可以成為液體，這樣就可以萃取出植物中的油脂，再經(jīng)過處理就可以提取出油脂，在低溫跟真空情況下就可以去除油脂中的溶劑。優(yōu)勢還是比較明顯的。 作為低溫萃取設(shè)備工藝，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，還有植物成分提取方面有很多廠家都在使用，可以大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)，目前我們已經(jīng)在植物提取方面幽靈一定的成就了。比如核桃油提取、亞麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不錯，成本低，效率高。