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低溫萃取設備具有許多的性質，一方面粘度和擴散系數接近氣體，另一方面密度和溶劑化能力接近液體。在臨界點附近，由于流體的密度、粘度、擴散系數、溶劑化能力等性質隨溫度和壓力的變化十分靈敏，這樣，超臨界流體可在較高密度下對待萃取物進行萃取;另一方面，又可通過調節(jié)壓力或者溫度使溶劑密度降低，從而降低萃取能力，使得溶劑與萃取物得到分離，且操作易于控制。 物質在超臨界流體中的溶解度，受壓力和溫度的影響很大。例如超臨界流體萃取SFE-CO2工藝流程，先利用升溫，降壓手段(或兩者兼用)將超臨界流體中所溶解的物質分離析出，達到分離提純的目的(它兼有精餾和萃取兩種作用)。以上是小編給大家分析的低溫萃取設備的產品優(yōu)勢，后期大家有任何關于低溫萃取設備的問題，大家可以及時在網站給我們留言。

超聲波低溫萃取設備適用于中藥材成份的超聲萃取，是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，低溫萃取設備具有如下突出特點： 1、無須高溫。無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定、易水解或氧化特性的藥效成份，提高中藥藥效。 2、常壓提取，操作簡單易行，維護保養(yǎng)方便。 3、提取效率高。萃取時間為水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。 4、具有廣譜性。適用性廣，絕大多數的中藥材各類成份均可超聲萃取。 5、超聲波提取對溶劑和目標提取物的性質關系不大?？晒┻x擇的提取溶劑種類多、目標提取物范圍廣泛。 6、減少能耗。由于超聲提取無需加熱或加熱溫度低，提取時間短，因此降低能耗。 7、藥材原料處理量大，成倍或數倍提高，且雜質少，成分易于分離、凈化。 8、提取工藝成本低，綜合經濟效益顯著。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設備的突出特點，希望對大家有所幫助。后期大家有任何關于低溫萃取設備的產品問題，大家可以及時在網站給小編留言。

相信大家對低溫萃取設備都有所了解，這種設備已經得到了廣泛的應用，當然這也是由于它的良好性能。那么接下來就由低溫萃取設備簡單的為大家介紹一下吧： 低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取產物的應用創(chuàng)新。脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。 但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產生水解或熱聚合反應，低溫提取技術從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象徹底解決，更加好的保存了提取液的成分。低溫提取設備實現全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，低溫提取設備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設備的價值，希望對大家有所幫助。

低溫萃取顧名思義就是在溫度比較低的情況下將油脂從原料中提取出來，就比如低溫萃取設備一般溫度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大眾油脂一般采用的是溶劑萃取，原料一般使用的是己烷，但是這個需要在高溫的情況下進行，溫度達到一百多度，這樣就會破壞油脂的營養(yǎng)物質，所以現在可以采用低溫萃取設備。溫度比較低。蛋白不會變性，還是不錯呢！ 亞臨界技術比較新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常壓下是氣體，當你加壓到0.4個壓力的時候就可以成為液體，這樣就可以萃取出植物中的油脂，再經過處理就可以提取出油脂，在低溫跟真空情況下就可以去除油脂中的溶劑。優(yōu)勢還是比較明顯的。 作為低溫萃取設備工藝，現在已經應用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，還有植物成分提取方面有很多廠家都在使用，可以大規(guī)模進行生產，目前我們已經在植物提取方面幽靈一定的成就了。比如核桃油提取、亞麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不錯，成本低，效率高。

低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時，中藥液水分在蒸發(fā)器外結晶，熱泵循環(huán)時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點和問題，環(huán)境友好、藥液有用成分保留率高、產品口感好、節(jié)能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。 低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有用成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象徹底解決，更加完整的保存了提取液的成分。 低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有用成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。總的來講，利用低溫萃取設備提取油脂，具有很多優(yōu)點，可以放心購買及應用。 如果您想要了解低溫萃取設備都可以向我們咨詢，我公司將為您解答疑惑，提供更多相關信息。

低溫萃取設備已廣泛地應用于特種食用油與蛋白、植物色素和植物提取三大領域。 （1）已成功承建葡萄籽油、小麥胚芽油與蛋白、亞麻籽油與蛋白、南瓜子油與蛋白、核桃油與蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蠟、除蟲菊油、黃粉蟲油與蛋白、月見草子油等多條油脂蛋白生產線。 （2）植物色素已建成的有萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素、姜黃色素、梔子色素、玉米黃素、葉黃素結晶、蝦青素等項目，其中我公司所承建的葉黃素生產線占國內葉黃素生產線的95%。 （3）在植物提取方面，可實現先低溫脫脂再提取其它成分（生物堿類、黃酮類、苷類、蒽醌類等），成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低溫提取八角油再提取莽草酸；苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙；加納子先提取油再提取五羥基色氨酸；綠咖啡豆先提取油再提取綠原酸等等。 好了，以上是小編給大家分享的低溫萃取設備的應用領域，希望對大家有所幫助。后期大家有任何關于低溫萃取設備的設備問題，大家可以隨時在網站給小編留言。