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作者：劉速速、周慶禮等注：原文來(lái)自《中國(guó)油脂》2019年第44卷第10期第142-145頁(yè)，對(duì)原文略有改動(dòng)。 神經(jīng)酸（NA）Z早發(fā)現(xiàn)于哺乳動(dòng)物的神經(jīng)組織中，因此命名為神經(jīng)酸；又因其Z早是從鯊魚腦組織中分離出來(lái)，故又名鯊魚酸。神經(jīng)酸是一種ω-9型長(zhǎng)鏈單不飽和脂肪酸，其化學(xué)名為順-15-二十四碳單烯酸，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為CH3—(CH2)7—CHCH—(CH2)13—COOH，分子式為C24H46O2，相對(duì)分子質(zhì)量為366.6，純品在常溫下為白色片狀晶體，溶于醇但不溶于水。 神經(jīng)酸是大腦神經(jīng)組織和神經(jīng)細(xì)胞的核心天然成分，是目前為止發(fā)現(xiàn)的能促進(jìn)受損神經(jīng)組織修復(fù)和再生的TX物質(zhì)，對(duì)于提高腦神經(jīng)的活躍，防止腦神經(jīng)衰老有很大作用。隨著研究的不斷深入，發(fā)現(xiàn)一些植物的果實(shí)和種子油中富含神經(jīng)酸，引起了許多研究者的廣泛關(guān)注。本文就神經(jīng)酸的來(lái)源、功能及提純工藝進(jìn)行綜述，為神經(jīng)酸產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用提供參考。 1 神經(jīng)酸的來(lái)源 1.1 動(dòng)物來(lái)源 1925年，Klenk從人和動(dòng)物的大腦里分離出腦苷脂，腦苷脂水解為半乳糖、脂氨醇和不飽和脂肪酸3部分，并從不飽和脂肪酸中分離出一種熔點(diǎn)為41 ℃的單不飽和脂肪酸，并推導(dǎo)出其分子式，即為神經(jīng)酸。1926年，Tsujimoto等從鯊魚油中分離出神經(jīng)酸，并確定神經(jīng)酸結(jié)構(gòu)為順式結(jié)構(gòu)。1972年，Sinclar等發(fā)現(xiàn)當(dāng)鯊魚的腦部在受到傷害后會(huì)自行修復(fù)，于是專家們推斷神經(jīng)酸能夠修復(fù)大腦神經(jīng)組織。 1.2 植物來(lái)源 迄今為止，在我國(guó)含有神經(jīng)酸的植物有31種，神經(jīng)酸含量在2%以上的木本植物10種、草本植物5種。我國(guó)含神經(jīng)酸植物種類中，蒜頭果是含神經(jīng)酸植物之冠，但適生區(qū)范圍較小，且資源量少。以元寶楓為代表的槭屬，雖然神經(jīng)酸含量較蒜頭果等相對(duì)較低，但槭屬樹種結(jié)實(shí)量大，并且適生能力非常強(qiáng)，因此具有較大的發(fā)展?jié)摿�。遏藍(lán)菜果實(shí)的神經(jīng)酸含量(≥3.66%)是僅次于蒜頭果和盾葉木的十字花科植物，也是果實(shí)中神經(jīng)酸含量Z高的草本植物。蒜頭果、盾葉木和遏藍(lán)菜果實(shí)的神經(jīng)酸含量均大于3%，是自然界富含神經(jīng)酸的3種植物資源（詳見附表1）。 2 神經(jīng)酸的功能 2.1 治 療腦部疾病 隨著年齡的增長(zhǎng)，機(jī)體中神經(jīng)酸的缺乏將會(huì)增加腦中風(fēng)后遺癥、老年癡呆、腦癱、記憶力減退等腦病的發(fā)生率。研究證明，神經(jīng)酸能夠恢復(fù)神經(jīng)末稍活性，促進(jìn)神經(jīng)細(xì)胞生長(zhǎng)和發(fā)育。神經(jīng)酸是腦神經(jīng)細(xì)胞膜的重要組成部分，能夠調(diào)節(jié)細(xì)胞膜上的離子通道和受體，激 活受損、病變及休眠的神經(jīng)細(xì)胞，修復(fù)腦細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)，促進(jìn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的重建，并且神經(jīng)酸可誘導(dǎo)神經(jīng)纖維自我生長(zhǎng)及分裂，修復(fù)堵塞、扭曲、凝聚及斷裂的神經(jīng)纖維，增強(qiáng)大腦各區(qū)域神經(jīng)組織間的信號(hào)傳導(dǎo)，使損傷的胞體存活和恢復(fù)語(yǔ)言、記憶、感覺、肢體等方面的功能；同時(shí)神經(jīng)酸還能夠完整地透過(guò)血腦屏障，干預(yù)神經(jīng)干細(xì)胞在腦內(nèi)增殖、分化、遷移和存活，促使腦內(nèi)ADP轉(zhuǎn)化為ATP，促進(jìn)乙酰膽堿合成，增加多巴胺的釋放，并增強(qiáng)神經(jīng)興奮的傳遞，改善腦內(nèi)新陳代謝狀況。 印度學(xué)者發(fā)現(xiàn)，營(yíng)養(yǎng)不良及饑餓兒童的大腦和小腦細(xì)胞中神經(jīng)酸含量遠(yuǎn)低于正常兒童；法國(guó)科學(xué)家研究表明如果在懷孕期或嬰兒期攝入一定量的神經(jīng)酸，將會(huì)加快腦部的發(fā)育。王建民等對(duì)神經(jīng)酸功能進(jìn)行了研究，動(dòng)物試驗(yàn)結(jié)果表明，神經(jīng)酸各劑量組與對(duì)照組相比存在顯著性差異（P<0.05）；人體試驗(yàn)結(jié)果表明，試驗(yàn)組各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)與對(duì)照組相比，心智、圖片、再認(rèn)、聯(lián)想、觸覺、理解和IQ值均有顯著提高；說(shuō)明神經(jīng)酸能夠顯著改善記憶能力，提高IQ值。 2.2 改善中樞 神經(jīng)系統(tǒng) 多發(fā)性硬化是一種發(fā)生于中樞 神經(jīng)系統(tǒng)的脫髓鞘疾病，因神經(jīng)纖維的鞘磷脂被破壞，導(dǎo)致神經(jīng)纖維髓鞘呈塊狀脫落，使神經(jīng)傳輸中斷，出現(xiàn)視力模糊、站立不穩(wěn)、語(yǔ)言受阻、煩躁、失 眠等癥狀。由于中樞 神經(jīng)系統(tǒng)由白質(zhì)、灰質(zhì)組成，而神經(jīng)酸是白質(zhì)的組成部分，是腦白質(zhì)的結(jié)構(gòu)性成分，能在體內(nèi)合成神經(jīng)節(jié)苷脂、腦苷脂和鞘磷脂，可改善髓質(zhì)營(yíng)養(yǎng)不良，抑制髓鞘受損與脫失，改善多發(fā)性硬化癥狀。Sargent等在動(dòng)物試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，老鼠體內(nèi)的神經(jīng)酸不足，會(huì)導(dǎo)致髓鞘形成受損，而飲食中加入神經(jīng)酸，則對(duì)治 療多發(fā)性硬化有益；且人體試驗(yàn)表明，神經(jīng)酸的攝入可促進(jìn)體內(nèi)鞘糖脂和鞘磷脂的合成，進(jìn)而促進(jìn)神經(jīng)纖維髓鞘化，使脫落的髓鞘再生，改善多發(fā)性硬化癥狀。 腎上腺腦白質(zhì)病，是由于長(zhǎng)鏈脂肪酸分解酶缺乏，過(guò)多地結(jié)合了長(zhǎng)鏈飽和脂肪酸，引起中樞 神經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)行性脫髓鞘病變，主要累及腎上腺和腦白質(zhì)，主要表現(xiàn)為進(jìn)行性的精神運(yùn)動(dòng)障礙，視力及聽力下降和腎上腺皮質(zhì)功能低下。試驗(yàn)證明，用富含神經(jīng)酸的植物油進(jìn)行“食用療法”，對(duì)腎上腺腦白質(zhì)萎縮癥病人是有益的。 2.3 調(diào)節(jié)血糖血脂 神經(jīng)酸可以改善血液微循環(huán)，對(duì)高血脂、高血壓、高血糖、動(dòng)脈粥樣硬化等癥狀有明顯的效果。神經(jīng)酸作為一種長(zhǎng)鏈脂肪酸，通過(guò)促使人體必需脂肪酸ω-3和ω-6正常代謝，二者協(xié)同作用，能迅速降低血液中低密度脂蛋白膽固醇含量，升高高密度脂蛋白膽固醇含量，降低血清中總膽固醇含量，降低血液黏稠度，降低血壓，舒張血管，清 除血管中多余的脂肪，抑制血小板聚集，能促進(jìn)胰島β-細(xì)胞分泌胰島素。蔡曉琴等探討了血漿二十四碳烯酸(C24∶ 1)水平與急性缺血性腦卒中發(fā)病的關(guān)系，結(jié)果表明高濃度的血漿C24∶ 1水平可以降低急性缺血性腦卒中的發(fā)病風(fēng)險(xiǎn)。 2.4 提高免疫功能 神經(jīng)酸能促進(jìn)脾淋巴細(xì)胞的增殖轉(zhuǎn)化，提高抗體生成細(xì)胞數(shù)量和NK細(xì)胞活性，提高機(jī)體M疫力。膳食中添加神經(jīng)酸還能夠改善多囊卵巢綜合征。賀浪沖等對(duì)艾氏腹水癌小鼠灌胃含神經(jīng)酸的元寶楓油，結(jié)果表明小鼠的生命延長(zhǎng)了81.9%。王熙才等探討了含有神經(jīng)酸的元寶楓油對(duì)小鼠免疫系統(tǒng)的影響及其增強(qiáng)M疫力的作用。試驗(yàn)結(jié)果表明用元寶楓油制成的艾舍爾軟膠囊各劑量組小鼠的淋巴細(xì)胞轉(zhuǎn)化能力、抗體生成細(xì)胞數(shù)均高于陰性對(duì)照組(P<0.05)；高、中劑量組NK細(xì)胞活性高于陰性對(duì)照組(P<0.01)。說(shuō)明用元寶楓油制成的艾舍爾軟膠囊能提高小鼠的抗體生成細(xì)胞數(shù)和血清溶血素水平以及小鼠NK細(xì)胞活性，具有增強(qiáng)免疫力的作用。 2.5 食品添加劑 1993年在瑞士召開的D一屆國(guó) 際脂肪酸及脂質(zhì)研究會(huì)上指出，長(zhǎng)鏈的不飽和脂肪酸是胎兒和新生兒發(fā)育必不可少的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。而神經(jīng)酸是長(zhǎng)鏈不飽和脂肪酸，其主要通過(guò)人體內(nèi)的鞘磷脂和鞘糖脂來(lái)達(dá)到改善生物膜組成、結(jié)構(gòu)和功能，從而提高細(xì)胞活力，增強(qiáng)人類正常生命活動(dòng)的能力。早在20世紀(jì)90年代，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的科學(xué)家就提倡將神經(jīng)酸添加到奶粉中，以促進(jìn)嬰兒智力發(fā)育，提高國(guó)民素質(zhì)。神經(jīng)酸也可以作為即食水溶液形式，在加工過(guò)的肉、蔬菜、魚中添加，亦可以添加在嬰兒奶粉、嬰兒米粉、嬰兒餅干中。研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)孕婦和哺乳期的婦女添加8~32 mg/d的神經(jīng)酸，可以促進(jìn)嬰兒智力發(fā)育。王建民等通過(guò)動(dòng)物試驗(yàn)和人體試驗(yàn)，得出神經(jīng)酸能夠改善人的記憶能力，并提出了將其作為添加劑添加到嬰幼兒Y智食品中的建議，對(duì)促進(jìn)嬰幼兒的大腦發(fā)育，提高智力水平具有重要意義。 2.6 皮膚護(hù)理 角質(zhì)層的結(jié)構(gòu)和皮脂防護(hù)層的親油性，一方面可以防止皮膚過(guò)度失水，另一方面可以防止自然環(huán)境中異物侵入皮膚�？茖W(xué)家研究發(fā)現(xiàn)，神經(jīng)酸可加強(qiáng)角質(zhì)層的防護(hù)作用，并提高皮膚水分含量，角質(zhì)層對(duì)水溶性維生素幾乎是一個(gè)無(wú)法逾越的屏障，只有借助神經(jīng)酸這樣的載體物質(zhì)，水溶性維生素才能穿透角質(zhì)層。用元寶楓油配制的化妝品，對(duì)皮膚表現(xiàn)出有益的生理功能，滲透快，無(wú)油膩發(fā)黏的感覺，無(wú)刺激和敏感性，配制的化妝品保濕性好，可減緩皮膚表面的水分蒸發(fā)，對(duì)皮膚的柔軟性、平滑性和彈性具有一定作用。王性炎在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)含神經(jīng)酸的元寶楓油對(duì)皮膚病有治 療作用，并研制了元寶美容霜、元寶洗面奶等。 3 神經(jīng)酸的提取工藝 3.1 去殼元寶楓、文冠果、蒜頭果等種子或果實(shí)，都被外殼包裹，首先要去除外殼，提高富含神經(jīng)酸油脂的得率。3.2低溫壓榨這是獲取富含神經(jīng)酸油脂的重要一步，為了防止神經(jīng)酸氧化，一般采用物理液壓壓榨的方式，物料受壓出油，料溫沒有變化。只采用壓榨的方式，因壓榨機(jī)及物料特性，料渣內(nèi)還含有8-12%的油沒有被擠壓出來(lái)，如果餅渣不進(jìn)一步提取的話，神經(jīng)酸收率太低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。3.3低溫萃取安陽(yáng)市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取成套設(shè)備非常成熟，早就應(yīng)用于萬(wàn)壽菊葉黃素、辣椒的紅辣素提取，DHA、ARA、蝦青素、番茄紅素、鷹嘴豆等保質(zhì)萃取，以及在花椒油、姜油樹脂等調(diào)味品提取方面也獨(dú)樹一幟，在亞麻籽油、紫蘇籽油等亞麻酸的提取純化方面也有不錯(cuò)的業(yè)績(jī)。液壓后的餅經(jīng)過(guò)適當(dāng)破碎，進(jìn)入低溫萃取設(shè)備，萃取分離溫度不高于45℃，保護(hù)了神經(jīng)酸不被破壞，提取后餅渣中殘油低于1%，神經(jīng)酸收率提高8-10%。3.4精制壓榨或低溫萃取出來(lái)的富含神經(jīng)酸的油中還含有大量的雜質(zhì)、膠體等，酸價(jià)高、含水量高也會(huì)影響下一步提純。精制主要包括：過(guò)濾除固雜、脫膠體物質(zhì)、降低酸價(jià)、脫去水分、以及降低蠟質(zhì)等。以上這些步驟只是得到富含神經(jīng)酸的油，其中神經(jīng)酸的含量與原料種類、品質(zhì)有關(guān)，想要富集神經(jīng)酸，提高神經(jīng)酸的單位含量，必須經(jīng)過(guò)純化。4 神經(jīng)酸的提純工藝 4.1 結(jié)晶法 結(jié)晶法是利用脂肪酸在溶劑中的溶解度和凝固點(diǎn)不同進(jìn)行富集純化的。一般來(lái)說(shuō),脂肪酸在有機(jī)溶劑中的溶解度隨碳鏈長(zhǎng)度的增加而減少,隨雙鍵數(shù)的增加而增加。這種溶解度的差異隨溫度的降低表現(xiàn)更為顯著。所以將混合脂肪酸溶解于有機(jī)溶劑,通過(guò)降低溫度可實(shí)現(xiàn)飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸的分離。 郝旭亞通過(guò)對(duì)脂肪酸進(jìn)行3次重結(jié)晶，可得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為82.99%的神經(jīng)酸晶體,回收率為51.91%，得率為20.98%。熊德元等通過(guò)用石油醚與10%無(wú)水乙醇的混合液為溶劑對(duì)蒜頭果油進(jìn)行低溫結(jié)晶，結(jié)晶溫度-12 ℃，結(jié)晶時(shí)間2 h，得到神經(jīng)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75.39%，回收率為59.74%，其中油酸含量從27.19%降到7.94%，芥酸含量從14.83%降到5.13%。呼曉姝對(duì)元寶楓油中的神經(jīng)酸進(jìn)行重結(jié)晶，試驗(yàn)結(jié)果表明，結(jié)晶溫度在-25 ℃，結(jié)晶時(shí)間3 h時(shí)，神經(jīng)酸純度達(dá)到Z大值，神經(jīng)酸收率為36.4%，所得神經(jīng)酸純度不高，收率較低。 4.2 尿素包合法 尿素的結(jié)晶為六面體，當(dāng)利用尿素溶解在有機(jī)溶劑中，遇到脂肪化合物時(shí)，尿素分子間以氫鍵結(jié)合形成六面體，直鏈飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸的直徑小于形成的六面體的自由體積，在結(jié)晶過(guò)程中就可以進(jìn)入到晶胞內(nèi)，形成尿素包合物析出，進(jìn)而將飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸分開。 徐文暉等用元寶楓油制成混合脂肪酸甲酯，再用尿素包合法對(duì)其中的神經(jīng)酸甲酯進(jìn)行分離。結(jié)果顯示，在m（脂肪酸甲酯）∶ m（尿素)∶ V(甲醇)為1∶ 3∶ 9、包合溫度-10 ℃、包合時(shí)間20 h的條件下，神經(jīng)酸甲酯的分離效果Z佳，通過(guò)2次尿素包合處理后神經(jīng)酸甲酯的相對(duì)含量從5.484%提高到17.103%，提高了2倍多。郭瑩瑩等以文冠果油為原料，在尿脂比1∶ 1、料液比1∶ 10、包合溫度10 ℃、包合時(shí)間8 h的優(yōu)化工藝條件下，文冠果油中的神經(jīng)酸含量從2.59%升高到9.49%，神經(jīng)酸含量提高了約3倍，且回收率也較高，可達(dá)到74.01%。 芥酸與神經(jīng)酸均為ω-9型長(zhǎng)鏈單烯脂肪酸,結(jié)構(gòu)相近,因此神經(jīng)酸提純難點(diǎn)之處就是將其與芥酸分離。張?jiān)�等通過(guò)二級(jí)分子蒸餾得到的神經(jīng)酸乙酯初級(jí)產(chǎn)品中神經(jīng)酸乙酯與芥酸乙酯含量分別為48.79%和46.80%，然后將二級(jí)分子蒸餾后的脂肪酸乙酯進(jìn)行尿素包合，在m(脂肪酸乙酯)∶ m(尿素)∶ V(甲醇)為1∶ 5∶ 35、包合溫度35 ℃、包合時(shí)間8 h條件下，經(jīng)過(guò)二次尿素包合處理，得到神經(jīng)酸乙酯含量為66.21%的產(chǎn)品，神經(jīng)酸乙酯的收率為12.73%，其中芥酸含量降到33.28%。尿素包合法簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。尿素包含法分離神經(jīng)酸后，產(chǎn)品中的神經(jīng)酸相對(duì)含量并不高，且存在溶劑殘留問(wèn)題。 4.3 薄層層析法 薄層層析法主要是利用吸附劑對(duì)不同成分的吸附能力不同，以及展開劑對(duì)其解吸附能力的不同而實(shí)現(xiàn)分離。薄層層析法是快速分離和定性分析少量物質(zhì)的一種很重要的實(shí)驗(yàn)技術(shù)，屬固-液吸附色譜。王娟等將蒜頭果油直接上樣于硅膠G板上，用石油醚-乙酸乙酯洗脫劑進(jìn)行梯度洗脫，經(jīng)檢測(cè)后收集體積比為50∶ 1~30∶ 1洗脫液，減壓濃縮后得到神經(jīng)酸結(jié)晶，含量達(dá)到95%，得率為10%。王性炎等首先將元寶楓油制備成混合脂肪酸，用硅膠柱對(duì)神經(jīng)酸進(jìn)行吸附，采用專用洗脫劑進(jìn)行洗脫，收集含神經(jīng)酸部分，經(jīng)檢測(cè)神經(jīng)酸含量由5.5%提高到90%以上。薄層層析法雖然分離純度高，但條件精密，僅適用于實(shí)驗(yàn)室制取，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 4.4 分子蒸餾法 分子蒸餾主要是通過(guò)物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程的不同進(jìn)行分離的。當(dāng)物料加熱流動(dòng)時(shí)，由于輕、重組分的自由程不同，輕組分會(huì)Z先從液體中揮發(fā)到冷凝管上而被收集，重組分達(dá)不到冷凝管而沿壁流出，因而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的分離。 徐明輝等用分子蒸餾法對(duì)神經(jīng)酸乙酯進(jìn)行制取，在不同的真空度及溫度下進(jìn)行六級(jí)分子蒸餾，其中在第五級(jí)分子蒸餾真空度0.1~2.0 Pa、溫度145~150 ℃的條件下，脫除芥酸和部分木焦油酸，在第六級(jí)分子蒸餾真空度0.1~2.0 Pa、溫度148~153 ℃的條件下，得到含量為50%以上的神經(jīng)酸乙酯。羅永珠等將元寶楓油乙酯化后在不同的真空度及溫度下進(jìn)行了六級(jí)分子蒸餾，得到50%含量的神經(jīng)酸乙酯。郝旭亞利用分子蒸餾的去輕取重法：首先對(duì)混合脂肪酸乙酯在100 ℃、5.0 Pa下進(jìn)行一級(jí)分子蒸餾得重組分，再將重組分在120 ℃、5.0 Pa下進(jìn)行蒸餾得二級(jí)重組分，再在120 ℃、2.0 Pa下進(jìn)行蒸餾得到三級(jí)重組分，再在120 ℃、0.1 Pa下進(jìn)行四級(jí)蒸餾，所得重組分中神經(jīng)酸乙酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為87.03%。分子蒸餾法提取神經(jīng)酸操作簡(jiǎn)單，避免了以往工藝中水洗易乳化的問(wèn)題，解決了以往技術(shù)中存在的產(chǎn)品酸價(jià)過(guò)高的問(wèn)題。 4.5 制備型反相高 效液相色譜法 制備型反相高 效液相色譜法（RP-HPLC）是在分析型HPLC的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高 效分離純化技術(shù)。該技術(shù)是通過(guò)高負(fù)載、高分離度的制備柱實(shí)現(xiàn)高純度分離的色譜分離方法，其特點(diǎn)在于采用高柱效色譜柱，分離效率高，應(yīng)用范圍廣，處理量大，能夠滿足不同的分離需求。 袁成凌等用RP-HPLC分離純化微生物油脂中的花生四烯酸，在制備色譜柱為μ-BondapakTM C18、流動(dòng)相為甲醇-水（體積比95∶ 5）、流速為5 mL/min、柱溫為25 ℃、進(jìn)樣量為2 mL的條件下，花生四烯酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到99.5%。王學(xué)彤等用高 效液相色譜法分離魚油中的EPA和DHA，Z終得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為98.35%的EPA和86.59%的DHA。目前還未有文獻(xiàn)報(bào)道將制備型反相******液相色譜法應(yīng)用于分離神經(jīng)酸。通過(guò)分析及查閱相關(guān)文獻(xiàn)，我們可以得出RP-HPLC對(duì)于脂肪酸具有較好的分離純化效果，神經(jīng)酸作為脂肪酸的一種，同樣也可通過(guò)RP-HPLC進(jìn)行分離純化，此方法對(duì)于神經(jīng)酸的純化具有較大的發(fā)展?jié)撃堋? 5 結(jié)束語(yǔ) 神經(jīng)酸在預(yù)防和治 療腦部疾病，提高免疫功能，改善皮膚等問(wèn)題中都發(fā)揮了重要的作用。神經(jīng)酸的來(lái)源起初是動(dòng)物腦和鯊魚油，但從這些原料中提取神經(jīng)酸會(huì)有較大困難，原料缺乏，成本較高，而且來(lái)自動(dòng)物的神經(jīng)酸存在一定的安全隱患。因此，從植物油中提取神經(jīng)酸是一條可持續(xù)發(fā)展的合理之路。在我國(guó)含神經(jīng)酸的植物油脂中蒜頭果、元寶楓、文冠果油發(fā)展?jié)摿�很大，元寶楓是我�?guó)含神經(jīng)酸木本植物的一個(gè)特有物種，以元寶楓為代表的槭屬，樹種結(jié)實(shí)量大且元寶楓油中神經(jīng)酸含量較高，是神經(jīng)酸開發(fā)的有力資源，生產(chǎn)工藝采用“剝殼—低溫壓榨—低溫萃取—精制—純化”可得到富集神經(jīng)酸的油脂。 神經(jīng)酸具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但制備高純度的神經(jīng)酸仍面臨較大的困難。傳統(tǒng)的尿素包合法、結(jié)晶法等存在效率低等問(wèn)題；*********分子蒸餾技術(shù)操作簡(jiǎn)單，分離效率高，雖然存在成本較高等問(wèn)題，但仍具有較好的發(fā)展?jié)撃埽恢苽湫头聪喔?效液相色譜法是一種快速有 效的分析分離手段，應(yīng)用范圍廣，分離效率高，對(duì)于純化脂肪酸具有較大的優(yōu)勢(shì)。為了降低成本、提高 效率，可以采用先 進(jìn)的提取技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合的方法，這樣不僅能提高神經(jīng)酸的產(chǎn)量與純度，還可以提高其生產(chǎn)效率。

亞臨界萃取設(shè)備的使用壽命受設(shè)備材質(zhì)、使用頻率、維護(hù)保養(yǎng)、工作介質(zhì)及操作規(guī)范等多種因素影響，一般行業(yè)內(nèi)的平均使用壽命在10-15 年，但具體差異較大，部分設(shè)備在良好維護(hù)下可使用 20 年以上，而維護(hù)不當(dāng)或工況惡劣時(shí)可能縮短至 5-8 年。以下是關(guān)鍵影響因素及說(shuō)明： 1. 設(shè)備重要部件材質(zhì) 亞臨界萃取設(shè)備的重要部件（如萃取罐、分離罐、承壓管道、閥門等）需承受低溫（通常 0-50℃）、中高壓（一般 0.3-1.0MPa）及溶劑（如丙烷、丁烷、二甲醚等）的腐蝕 / 溶脹作用，材質(zhì)選擇直接決定壽命：若采用304/316 不銹鋼（耐腐蝕、高強(qiáng)度），且焊接工藝達(dá)標(biāo)（避免應(yīng)力腐蝕），核心罐體壽命可達(dá) 15-20 年；若使用普通碳鋼或劣質(zhì)合金材料，易因溶劑腐蝕、壓力疲勞導(dǎo)致泄漏或結(jié)構(gòu)老化，壽命可能縮短至 5-10 年。 2. 使用頻率與負(fù)荷強(qiáng)度 間歇式生產(chǎn)（如每天運(yùn)行 8-12 小時(shí)）：設(shè)備磨損較慢，壽命相對(duì)更長(zhǎng)（12-15 年以上）； 連續(xù)式高強(qiáng)度生產(chǎn)（24 小時(shí)運(yùn)行）：部件（如泵、密封件、攪拌裝置）長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)，易因疲勞磨損縮短壽命，可能 8-12 年需進(jìn)行核心部件大修或更換。 3. 維護(hù)保養(yǎng)水平 定期維護(hù)：如每季度檢查密封件（O 型圈、機(jī)械密封）磨損情況并及時(shí)更換（避免溶劑泄漏導(dǎo)致的腐蝕）、每年清洗管道及罐體（防止殘留物堆積引發(fā)局部腐蝕）、定期校驗(yàn)安全閥和壓力表（確保壓力穩(wěn)定，避免超壓損傷），可顯著延長(zhǎng)壽命； 缺乏維護(hù)：若密封失效未及時(shí)處理，溶劑泄漏可能腐蝕設(shè)備本體；殘留物堆積可能導(dǎo)致局部過(guò)熱或壓力異常，加速部件老化，壽命可能減少 30%-50%。 4. 工作介質(zhì)特性 若處理的物料含高腐蝕性成分（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿殘留）或大量固體雜質(zhì)，會(huì)加劇設(shè)備內(nèi)部磨損和腐蝕，壽命可能縮短；溶劑純度不足（如含水分、硫化物）可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部銹蝕（尤其碳鋼部件），需通過(guò)預(yù)處理提純?nèi)軇┮詼p少損傷。 5. 操作規(guī)范性 嚴(yán)格遵循操作規(guī)程（如避免超壓、超溫運(yùn)行，控制溶劑循環(huán)速率），可減少設(shè)備突發(fā)損傷；頻繁違規(guī)操作（如驟然升壓 / 降溫、空載高速運(yùn)行）會(huì)導(dǎo)致部件應(yīng)力集中，引發(fā)疲勞裂紋，顯著縮短壽命。 亞臨界萃取設(shè)備的合理使用壽命通常為10-15 年，但通過(guò)嚴(yán)選材質(zhì)（如 316 不銹鋼）、控制負(fù)荷強(qiáng)度、定期維護(hù)（重點(diǎn)關(guān)注密封件、承壓部件）及規(guī)范操作，可延長(zhǎng)至 15-20 年；反之，若材質(zhì)差、維護(hù)缺失或工況惡劣，壽命可能低于 8 年。建議在設(shè)備使用過(guò)程中建立全生命周期維護(hù)檔案，定期進(jìn)行第三方檢測(cè)（如罐體壁厚、壓力密封性），及時(shí)更換老化部件以保障安全和壽命。

預(yù)防低溫萃取設(shè)備中密封件的老化和損壞，需從材料適配、安裝規(guī)范、運(yùn)行控制、定期維護(hù)等多維度入手，結(jié)合低溫、高壓、接觸溶劑等特殊工況，針對(duì)性規(guī)避導(dǎo)致密封件失效的核心因素。以下是具體措施： 一、優(yōu)用耐低溫、耐介質(zhì)的密封材料 密封件老化 / 損壞的根本原因之一是材料與工況不匹配，需根據(jù)設(shè)備的低溫、接觸溶劑類型、工作壓力選擇適配材料。常用的材料有氟橡膠、全氟醚橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）+ 彈性載體復(fù)合結(jié)構(gòu)等。 二、規(guī)范安裝流程，減少機(jī)械損傷 密封件的早期損壞常源于安裝不當(dāng)，需嚴(yán)格控制安裝過(guò)程。正確的安裝流程是，安裝前徹底清理密封槽、法蘭面或軸面的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)嵌入密封件導(dǎo)致劃傷或局部磨損。 安裝 O 型圈、墊片等時(shí)，禁止用尖銳工具（如螺絲刀）硬撬，需用專用導(dǎo)向套或徒手緩慢推入，防止邊緣撕裂；對(duì)于截面較大的密封件（如組合密封墊），確保安裝時(shí)無(wú)扭曲、偏斜，壓縮量均勻。 三、穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)，減少工況波動(dòng)對(duì)密封件的沖擊 低溫萃取中，溫度驟變、壓力波動(dòng)、溶劑沖刷是加速密封件老化的關(guān)鍵誘因，需通過(guò)控制運(yùn)行節(jié)奏規(guī)避。 四、定期維護(hù)與預(yù)防性更換 密封件屬于易損件，需通過(guò)定期檢查和提前更換避免突發(fā)失效。 日常運(yùn)行中，通過(guò)壓力監(jiān)測(cè)、外觀觀察判斷密封狀態(tài)；定期拆解密封部位，檢查密封件是否有裂紋、硬化、缺口、壓痕，密封面是否磨損或腐蝕。每次檢查時(shí)，用軟布清理密封件表面的殘留物料；對(duì)動(dòng)態(tài)密封部位（如軸封），可涂抹少量與材料兼容的低溫潤(rùn)滑脂，減少摩擦磨損。 通過(guò)以上措施，可顯著延長(zhǎng)密封件的使用壽命，減少因密封失效導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)、溶劑泄漏或產(chǎn)物污染，保障低溫萃取設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

亞臨界萃取設(shè)備的故障預(yù)防需從設(shè)備本身、工藝控制、操作管理等多環(huán)節(jié)入手，通過(guò)提前排查潛在風(fēng)險(xiǎn)、優(yōu)化運(yùn)行條件、強(qiáng)化維護(hù)保養(yǎng)，降低故障發(fā)生率。以下是具體預(yù)防措施： 一、設(shè)備設(shè)計(jì)與選型優(yōu)化（源頭預(yù)防） 根據(jù)萃取介質(zhì)特性和工藝參數(shù)選擇適合的設(shè)備材質(zhì)，避免腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備壁厚減薄或泄漏，減少因材質(zhì)缺陷或加工精度不足引發(fā)的機(jī)械故障。 二、工藝參數(shù)與運(yùn)行控制優(yōu)化（過(guò)程預(yù)防） 穩(wěn)定控制參數(shù)，避免參數(shù)劇烈波動(dòng)；針對(duì)不同物料調(diào)整工藝，避免堵塞篩網(wǎng)導(dǎo)致出料不暢。原料需經(jīng)預(yù)處理，防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入萃取釜，造成攪拌軸卡滯或篩網(wǎng)破損；循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置過(guò)濾器（精度≤5μm），攔截物料碎屑或結(jié)垢顆粒，防止閥門或泵體磨損。 三、維護(hù)保養(yǎng)與狀態(tài)監(jiān)測(cè)（主動(dòng)預(yù)防） 日常檢查密封件有無(wú)泄漏、壓力表 / 溫度計(jì)讀數(shù)是否正常、閥門開關(guān)是否靈活；定期清潔過(guò)濾器濾芯、檢查攪拌電機(jī)軸承溫度（≤70℃）、測(cè)試安全聯(lián)鎖裝置；更換老化密封件；校準(zhǔn)安全閥、壓力表。 四、操作規(guī)范與人員管理（人為因素預(yù)防） 嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前檢查、運(yùn)行中巡檢、停機(jī)后處理；帶壓拆卸設(shè)備、超溫超壓運(yùn)行、未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作。操作人員需掌握設(shè)備原理、常見故障判斷，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、異味）立即停機(jī)排查。 五、環(huán)境與輔助系統(tǒng)保障（外部因素預(yù)防） 配備UPS 不間斷電源，定期維護(hù)制冷機(jī)組，防止因冷卻不足導(dǎo)致萃取劑汽化壓力升高。保持設(shè)備周圍清潔干燥；防爆區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆工具，杜絕明火。 亞臨界萃取設(shè)備的故障預(yù)防的要點(diǎn)是 “防患于未然”，通過(guò)設(shè)計(jì)階段的安全冗余、運(yùn)行中的參數(shù)精準(zhǔn)控制、定期維護(hù)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，以及人員的規(guī)范操作，可將故障發(fā)生率降低 80% 以上。尤其需關(guān)注高壓設(shè)備的密封可靠性、易燃易爆介質(zhì)的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，以及關(guān)鍵參數(shù)（壓力、溫度）的穩(wěn)定性，從源頭、過(guò)程、人員三個(gè)層面構(gòu)建預(yù)防體系，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

亞臨界萃取設(shè)備的萃取效率受多種因素綜合影響，這些因素通過(guò)改變?nèi)軇┡c目標(biāo)成分的相互作用、傳質(zhì)速率及選擇性，直接關(guān)系到萃取速度、產(chǎn)物得率和純度。 一、溶劑相關(guān)因素 溶劑是亞臨界萃取的核心介質(zhì)，其性質(zhì)直接決定萃取能力： 溶劑種類：不同溶劑對(duì)目標(biāo)成分的溶解度差異顯著。需根據(jù)目標(biāo)成分的極性、分子量等選擇匹配的溶劑，以提高選擇性和溶解度。 溶劑純度：溶劑中若含有水分、雜質(zhì)或殘留的前次萃取物，可能降低對(duì)目標(biāo)成分的溶解能力，甚至與目標(biāo)成分發(fā)生反應(yīng)，影響萃取效率和產(chǎn)品純度。因此，溶劑需經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。 溶劑用量與比例：在一定范圍內(nèi)，增加溶劑用量可提高目標(biāo)成分的溶解度和萃取率，但過(guò)量會(huì)增加后續(xù)溶劑回收的能耗；若采用混合溶劑，需通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化比例以平衡極性和萃取效率。 二、工藝參數(shù)因素 通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)可控制萃取過(guò)程的傳質(zhì)效率： 溫度：溫度升高會(huì)使亞臨界溶劑的粘度降低、擴(kuò)散系數(shù)增大，加速溶劑向物料內(nèi)部滲透，同時(shí)可能提高目標(biāo)成分的溶解度。需根據(jù)原料特性設(shè)定適宜溫度。 壓力：壓力升高會(huì)使亞臨界溶劑的密度增大，溶解能力增強(qiáng)，但過(guò)高壓力會(huì)增加設(shè)備負(fù)荷和能耗。實(shí)際操作中，壓力通常控制在 0.5~5MPa，需與溫度協(xié)同優(yōu)化。 萃取時(shí)間：在傳質(zhì)平衡前，延長(zhǎng)萃取時(shí)間可提高目標(biāo)成分得率；但達(dá)到平衡后，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致效率下降，還可能萃出更多雜質(zhì)。需根據(jù)物料特性確定時(shí)間。 攪拌 / 超聲輔助：萃取罐內(nèi)的攪拌裝置（如槳式、螺旋式攪拌）或超聲輔助設(shè)備，可打破物料表面的溶劑邊界層，加速傳質(zhì)，尤其對(duì)質(zhì)地緊密的原料效果好，能縮短萃取時(shí)間 30%~50%。 三、原料特性因素 原料的物理和化學(xué)性質(zhì)直接影響溶劑的滲透效率： 原料預(yù)處理： 粒度：原料破碎后粒度越小，比表面積越大，溶劑接觸面積增加，萃取效率提高；但過(guò)細(xì)可能導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，反而阻礙溶劑滲透。 水分含量：原料水分過(guò)高會(huì)降低溶劑對(duì)脂溶性成分的溶解能力，一般需將水分控制在 5% 以下；但部分極性成分萃取可能需要一定水分輔助傳質(zhì)。 細(xì)胞結(jié)構(gòu)：通過(guò)蒸煮、膨化等預(yù)處理破壞原料細(xì)胞壁，可加速溶劑對(duì)目標(biāo)成分的釋放，尤其對(duì)纖維致密的原料效果好。 原料成分復(fù)雜性：若原料中含有大量雜質(zhì)，可能吸附溶劑或目標(biāo)成分，降低萃取效率；需通過(guò)預(yù)處理去除干擾成分。 四、設(shè)備設(shè)計(jì)因素 設(shè)備結(jié)構(gòu)影響溶劑與原料的接觸效率和傳質(zhì)路徑： 萃取罐結(jié)構(gòu)：罐內(nèi)的導(dǎo)流板、分布器設(shè)計(jì)可優(yōu)化溶劑流動(dòng)狀態(tài)；若采用動(dòng)態(tài)萃取，相比靜態(tài)萃取能減少傳質(zhì)阻力，效率可提升 20%~40%。 溶劑循環(huán)速率：溶劑循環(huán)速度快，可及時(shí)帶走已溶解的目標(biāo)成分，避免罐內(nèi)局部濃度過(guò)高導(dǎo)致傳質(zhì)動(dòng)力下降；但需匹配泵的功率和管道直徑，防止能耗過(guò)高。 密封與耐壓性能：設(shè)備若存在泄漏，會(huì)導(dǎo)致溶劑損失和壓力不穩(wěn)定，影響萃取平衡；因此，萃取罐、管道、閥門的密封性能是保證效率的基礎(chǔ)。 五、溶劑回收與循環(huán)因素 溶劑的回收效率間接影響整體工藝的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性： 回收溫度與壓力：溶劑回收階段需通過(guò)減壓蒸發(fā)使溶劑汽化分離，若溫度過(guò)高或壓力控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致目標(biāo)成分隨溶劑揮發(fā)，或溶劑殘留量過(guò)高影響產(chǎn)品質(zhì)量。 溶劑循環(huán)純度：回收的溶劑若未充分冷凝或凈化，可能攜帶水分、雜質(zhì)再次進(jìn)入萃取系統(tǒng)，降低萃取效率。 亞臨界萃取效率的優(yōu)化需結(jié)合原料特性、溶劑選擇、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及溶劑循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行綜合調(diào)控。實(shí)際應(yīng)用中，通常通過(guò)小試實(shí)驗(yàn)確定關(guān)鍵參數(shù)，并借助自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)。

辣椒綜合加工設(shè)備的清洗和維護(hù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不同設(shè)備（如清洗機(jī)、破碎機(jī)、打漿機(jī)、干燥機(jī)、殺菌設(shè)備等）的結(jié)構(gòu)和功能不同，清洗與維護(hù)要點(diǎn)也各有側(cè)重，以下是通用且關(guān)鍵的操作要點(diǎn)： 清洗時(shí)機(jī)與頻率 每次生產(chǎn)后必清洗：避免物料殘留變質(zhì)，防止微生物滋生（尤其是辣椒含高鹽分、糖分，殘留易腐�。�。 換產(chǎn) / 停機(jī)前徹底清洗：若切換辣椒品種（如從鮮椒到干辣椒）或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，需拆解關(guān)鍵部件深度清洗，避免交叉污染。 定期消毒：每周或每批次生產(chǎn)后，對(duì)與物料直接接觸的部件進(jìn)行消毒（可用食品級(jí)消毒劑如次氯酸鈉溶液、過(guò)氧乙酸等，按比例稀釋后擦拭或浸泡）。 清洗注意事項(xiàng) 使用合適的清洗劑：優(yōu)先選擇食品級(jí)清洗劑（如中性洗滌劑），避免使用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸（可能腐蝕設(shè)備金屬部件或殘留化學(xué)物質(zhì)）。 控制水溫與水壓：溫水（40-60℃）可提高清洗效果，但需注意設(shè)備材質(zhì)耐溫性（如塑料部件避免高溫）；水壓適中，避免高壓損壞密封件或精密部件。 避免電器部件進(jìn)水：清洗時(shí)先切斷電源，對(duì)電機(jī)、控制面板等電器部分做好防水保護(hù)（可用塑料膜覆蓋），清洗后確保部件干燥再通電。 通用注意事項(xiàng) 制定清洗與維護(hù)手冊(cè)：根據(jù)設(shè)備型號(hào)和生產(chǎn)流程，制定詳細(xì)的操作清單，明確責(zé)任人、頻率和標(biāo)準(zhǔn)，確保執(zhí)行到位。 操作人員培訓(xùn)：確保員工掌握正確的清洗方法（如哪些部件需拆解、如何避免損壞）和維護(hù)技巧，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。 記錄與追溯：建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，記錄清洗時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換的部件型號(hào)等，便于追溯問(wèn)題原因和制定后續(xù)維護(hù)計(jì)劃。 通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行清洗和維護(hù)流程，既能保證辣椒加工產(chǎn)品的衛(wèi)生安全（避免雜質(zhì)、微生物污染），又能減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，降低維修成本，為長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。