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其實，亞臨界流體低溫萃取技術(shù)就是亞臨界流體的特殊性質(zhì), 物料在萃取罐內(nèi)注入亞臨界流體浸泡，在一定的料溶比、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑及攪拌、超聲波的輔助下進行的萃取過程。萃取混合液經(jīng)過固液分離后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，壓縮機和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)從而得到目標(biāo)提取物。 現(xiàn)在市場上亞臨界流體低溫萃取技術(shù)被廣泛的應(yīng)用在植物油，動物油的提取工作。而由我公司生產(chǎn)及提供的多種油脂設(shè)備，也都采取了亞臨界流體低溫萃取技術(shù)。如果您在了解到亞臨界流體低溫萃取技術(shù)后，也想要購買及應(yīng)用相應(yīng)的油脂生產(chǎn)設(shè)備，可與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

其實，對亞臨界流體低溫萃取設(shè)備有一定了解的人都知道，它可以應(yīng)用在不同的領(lǐng)域中。為了能讓大家能更進一步的了解亞臨界流體低溫萃取設(shè)備，進一步拓寬應(yīng)用范圍，將主要針對于亞臨界流體低溫萃取設(shè)備在食品工業(yè)中的應(yīng)用。 亞臨界流體低溫萃取設(shè)備主要集中在食用植物粉的脫脂環(huán)節(jié)及副產(chǎn)物油脂方面的應(yīng)用，由于某些植物果實本身富含油脂，而高含油食品極易酸敗，保質(zhì)期很短，因此，植物粉的脫脂成為制約植物粉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。用亞臨界流體萃取技術(shù)脫除大豆、花生、核桃、杏仁、小麥胚芽、咖啡豆、南瓜籽等幾十種物料的脫脂生產(chǎn)，同時萃取得到相應(yīng)的植物油。且與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢，如萃取時間短、成本低。隨著天然產(chǎn)物的開發(fā)范圍越來越廣，亞臨界流體低溫萃取設(shè)備在食品工業(yè)具有更加廣闊的應(yīng)用前景。

亞臨界低溫萃取是繼超臨界流體萃取技術(shù)之后誕生的新技術(shù)，主要解決了超臨界萃取設(shè)備容積小、造價高、耗能大、不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的缺陷。亞臨界低溫萃取技術(shù)在天然產(chǎn)物萃取方面也取得了成功，為我國貴重油脂、萬壽菊葉黃素和辣椒紅色素等產(chǎn)品開發(fā)提供了關(guān)鍵裝備。 亞臨界低溫萃取技術(shù)相比其它分離方法具有許多優(yōu)點，如無毒、無害，環(huán)保、無污染、非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運行成本低，易于和產(chǎn)物分離。 由于時間有限，只是針對于亞臨界低溫萃取技術(shù)的基本信息進行了介紹，如果您對亞臨界低溫萃取技術(shù)有興趣，想要掌握更多相關(guān)信息，可向我公司咨詢了解。

葉黃素提取設(shè)備作為一種低溫萃取設(shè)備，在萃取技術(shù)方面具有很多有優(yōu)點。為了能讓大家掌握到這方面的信息，將針對葉黃素提取設(shè)備的萃取優(yōu)點進行講解。 1、運行成本低。在提取葉黃素的過程中，不需要蒸汽，只需要80℃熱水即可，生產(chǎn)成本一般在300～380元/噸原料左右。 2、質(zhì)量好。葉黃素的萃取率≥97％，反式葉黃素素含量高（一般在70以上），質(zhì)量好，色素中溶劑殘留低。 3、粕質(zhì)量。粕脫除溶劑的溫度一般在45℃～50℃，真空（-0.085Mpa）下進行的，所得的粕中蛋白質(zhì)基本沒有破壞，水份低?？蓮V泛用于豬等飼料中，深受養(yǎng)殖戶歡迎；也有用于食品中，售價高。

杏仁蛋白肽原料來源于新疆輪臺縣小白杏，是通過酶解法從杏仁粕提取的一種小分子肽類蛋白，具有營養(yǎng)修復(fù)人體內(nèi)臟器官生理功能和為機體提供多種營養(yǎng)的雙重功效，杏仁蛋白肽中的甜杏仁富含非金屬硒、核黃素(維生素B2)、抗壞血酸。 杏仁蛋白肽中富含蛋白質(zhì)55.9%，提高免疫力能力。對于它的萃取，我廠有低溫萃取設(shè)備，是一家油脂工程設(shè)備公司，低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合溶劑。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。如果您對于設(shè)備有需要，歡迎致電咨詢。

亞臨界流體萃取技術(shù)就是利用上述亞臨界流體的特殊性質(zhì), 物料在萃取罐內(nèi)注入亞臨界流體浸泡，在一定的料溶比、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑及攪拌、超聲波的輔助下進行的萃取過程。我廠是一家亞臨界萃取設(shè)備生產(chǎn)廠家，這種設(shè)備在我國各個行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，亞臨界流體萃取相比其它分離方法具有許多優(yōu)點，保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運行成本低，易于和產(chǎn)物分離。提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。萃取的過程是分子相對擴散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴散。

冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。冷榨法一般要求在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留完整。植物油料的壓榨可分為熱榨和冷榨。以文冠果籽為原料,通過機械壓榨法獲取文冠果冷榨油,通過化學(xué)方法分析了文冠果冷榨油的理化指標(biāo),并通過氣相色譜-質(zhì)譜（GC-MS）聯(lián)用分析了文冠果冷榨油的主要脂肪酸的組成。結(jié)果表明:文冠果油冷榨條件為:壓力55 MPa±2 Mpa,仁殼比9∶1（g/g）,壓榨時間8 h,冷榨油得率為40.44%;文冠果冷榨油主要理化指標(biāo)測定結(jié)果為:相對密度（d20）0.914,折射率（n20）1.472 3,酸價0.601 mgKOH/g,碘價（I）121.4 g/100 g,皂化值216 mgKOH/g,過氧化值0.16 m eq/kg;文冠果種仁含油率為58.91%,其中脂肪酸的組成成分主要是亞油酸42.36%,油酸31.81%,棕櫚酸10.04%,11-二十碳烯酸6.08%,13-二十二碳烯酸5.29%,硬脂酸2.6%,15-二十四碳烯酸1.44%,二十二烷酸0.38%。 如果您需要該設(shè)備，歡迎您致電咨詢。

　　亞臨界流體萃取分離技術(shù)在天然動植物活性成分的提取、中藥活性成分(含化合物)的提取及有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動物提取物、天然色素的提取、 各種植物粉末的特種油脂及脫脂。 亞臨界提取是一種物理提取技術(shù)。 亞臨界流體萃取是繼超臨界流體萃取后誕生的一項新技術(shù)，主要解決了超臨界流體萃取設(shè)備體積小、成本高、能耗高、不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等缺陷。 雖然這項技術(shù)已經(jīng)在美國、日本等國家的實驗室得到了報道，但是中國以齊坤為代表的研究人員成功地將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。 20世紀(jì)90年代，我國成功地對溶劑浸出技術(shù)進行了改造和應(yīng)用，開發(fā)了低溫大豆蛋白粉。 從那時起,沒有。 4種溶劑萃取技術(shù)在天然產(chǎn)物提取方面也取得了成功。 。

萃取設(shè)備是一種用于萃取操作的傳質(zhì)設(shè)備，它可以實現(xiàn)對料液中所含組分的進行分離。 萃取設(shè)備按結(jié)構(gòu)可分為混合澄清器、萃取塔和離心萃取器。 萃取設(shè)備又稱萃取器，是一種用于萃取操作的傳質(zhì)設(shè)備，它能使萃取劑與料液良好接觸，實現(xiàn)料液中所含組分的進行分離。 有兩種類型的梯度接觸和差動接觸。 在萃取設(shè)備中，一相通常以液滴態(tài)分散在另一相中，很少以液膜態(tài)分散。萃取設(shè)備類型很多，按設(shè)備結(jié)構(gòu)分為三類：混合澄清器 　由混合室和澄清室兩部分組成,屬于分級接觸傳質(zhì)設(shè)備。萃取塔：用于萃取的塔設(shè)備，有填充塔、篩板塔、轉(zhuǎn)盤塔、脈動塔和振動板塔等離心萃取機：萃取專用的離心機，由于可以利用離心力加速液滴的沉降分層，所以允許加劇攪拌使液滴細碎，從而強化萃取操作。